WERKZEUGFREIES SCHNEIDEN IM MODERNEN PRESSWERK

Wie werkzeugfreies Laserschneiden, mit der DynamicFlow-Technolgy von Schuler, ihr Presswerk effizienter macht.

Die Laser Blanking Line spart Produktionsfläche und erhöht den OEE
Die Laser Blanking Line spart Produktionsfläche und erhöht den OEE

SCHNEIDEN OHNE WERKZEUGWECHSEL

Laser Blanking Lines mit DFT sind hoch flexible und produktive Fertigungssysteme. Wir nutzen Hochleistungs-Faser-Laser für den kontinuierlichen Schnitt von Coilmaterial. Das Ergebnis sind eine sehr hohe Produktion, eine excellente Schnittqualität und Konturtreue, auch und gerade bei sensiblen Aussenhautplatinen.

Platinenstapel fertig für den Umformprozess
Platinenstapel fertig für den Umformprozess

QUALITÄT UND FLEXIBILITÄT IN EINEM SYSTEM

Dynamic Flow Technology ermöglicht den Schnitt verschiedener Materialien, Stahl, Aluminium oder auch hochfeste Stähle, auf einer Produktionslinie. Selbst die Verarbeitung von Materialkombinationen wie ALSi Stähle für Warmform-Bauteile in Karosseriestrukturen sind kein Problem für unser System.  

DynamicFlow Technology für eine flexible Produktion
DynamicFlow Technology für eine flexible Produktion

LASERSCHNEIDEN MIT DYNAMICFLOW TECHNOLOGIE

Dank DFT werden kostentintensive Schneidwerkzeuge, zeitintensive Reparaturen derselben und die grossen Lagerfächen und Kranlogistik rund um die Werkzeuge einfach überflüssig. Basierend auf der unserer langjährigen Erfahrung über die hohen Ansprüche der Automobilindustrie liefern unsere Laser Balnking Lines mit DFT ein beeindruckendes Packet für eine unglaublich flexible Produktion zu vergleichsweise geringen Investitionskosten. Diese Kombination machen DFT zur legitimen Alternative zu konventionellen, werkzeuggebundenen Schneidsystemen im Presswerk.

Laserscheidanlagen zur Herstellung von Platinen in der industriellen Produktion von morgen
Laserscheidanlagen zur Herstellung von Platinen in der industriellen Produktion von morgen

MODULARER AUFBAU DER ANLAGE

Schuler bietet die gesamte Prozesskette – vom Coil zum Platinenstapel – aus einer Hand.  Wir arbeiten mit State-of-the-Art Sicherheits- und Kontrollkonzepten. Das modulare Konstruktionsprinzip macht Anwendungsspezifische Lösungen möglich. Alle Systemkomponenten wurden in der Praxis erprobt, sind gut aufeinander abgestimmt und stehen für Top-Qualität und hohe Systemverfügbarkeit. Zusatzmodule für die Verarbeitung von Aluminium oder hochfesten Materialien können leicht integriert werden. Und unser weltweites Servicenetz ist dort, wo unsere Kunden sind.

Schuler Bandanlage für schonenden Materialtransport bei hoher Planlage
Schuler Bandanlage für schonenden Materialtransport bei hoher Planlage

MATERIAL DIREKT VOM COIL

Die Überflur-Bandanlage, optimisiert für kurze Rüstzeiten, nimmt Coils bis zu 2.150 mm Materialbreite und einem Coilgewicht bis 30t auf. Der schonende und geregelte Materialtransport und die exzellenten Rüstergebnisse sorgen für eine die unterbrechungsfreie Verrbeitung in der Laserzelle.

Hochdynamische Schneidköpfe arbeiten “on-the-fly”
Hochdynamische Schneidköpfe arbeiten “on-the-fly”

PLATINENSCHNEIDEN MIT MEHREREN SCHNEIDKÖPFEN AUF DEM LAUFENDEN BAND

In der Laserzelle schneiden mehrere hoch dynamische Laserschneidköpfe die programmierte Kontour “on-the-fly”, auf dem kontinuierlich laufenden Materialband. Die Schneidköpfe realisieren Schneidgschwindigkeiten von über 100 m/min. Während des Schneidprozesses ist das Material durch den dynamischen Schnittspalt und speziellen Materialtransport vor Prozessverschmutzungen geschützt.

Höchste Platinenqualität durch innovative Platinenreinigungseinrichtung
Höchste Platinenqualität durch innovative Platinenreinigungseinrichtung

TRENNUNG DER PLATINE VOM SCHROTT

Nach dem Schneidprozess müssen die Platinen vom Rest des Materials (Schrott) getrennt werden. Dies geschieht durch auf die jeweiligen Produkte abgestimmte automatisierte Systeme.  Einmal getrennt, laufen die Platinen noch durch eine Platinereinigung in das automatische Stapelsystem. So kann hohe Aussenhaut-Qualität gewährt werden.

Platinenstapel fertig für den Umformprozess
Platinenstapel fertig für den Umformprozess

ABSTAPELN VON PLATINEN

Stop-2-Drop Stapler und alternative Stapelsysteme sind verfügbar um hohe Stapelqualität zu gewährleisten.

TECHNISCHE DATEN IM VERGLEICH

Varianten

LBL-2.18

LBL-2.21

 

Bandbreite

max. 1880

max. 2150

mm

Coilgewicht

max. 30

 t

Bandmaterial

Stahl, Aluminium, hochfester Stahl

Banddicke

0,6 - 3,0

 mm

Bandgeschwindigkeit

max. 60

m/min

Positioniergeschwindigkeit der Schneidköpfe

180

m/min

Schnittgeschwindigkeit

max. über 100

m/min

Anzahl der Laser

2

Nennleistung pro Laser

4

kW

Platinenlänge

max. 4500

mm

Stapelhöhe

max. 750

mm

Stapelgewicht

max. 12

t

IHRE VORTEILE BEIM SCHNEIDEN MIT DYNAMICFLOW TECHNOLOGY

Die Platinenkonturen werden beim Laserschneiden auf einem zur Anlage gehörenden Programmierplatz programmiert. Diese Konturen können geladen, jederzeit verändert und abgespeichert werden. Die hieraus resultierende Flexibilität verkürzt den Entwicklungsprozess der Platinen erheblich und ermöglicht eine schnelle, bedarfsorientierte Fertigung. Dies erleichtert die Produktionsplanung, reduziert Lagerflächen und Logistikaufwand. Die einfache Konturanpassung kommt auch dem Optimierungsbedarf im Umformprozess entgegen und bietet darüber hinaus neue Möglichkeiten, unterschiedlichste Konturen aus maximal ausgenutzten Coilbreiten zu schneiden.

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Im laufenden Prozess direkt vom bspw. Aluminium Coil Band geschnitten: Dadurch sind Materialeinsparungen von bis zu 10 Prozent realisierbar, im Vergleich zum bisher üblichen Laserschneidverfahren, bei dem Rechtecktafeln zum Einsatz kommen. Die Form und der Materialausnutzungsgrad einer Platine unterliegen heute außerdem Einschränkungen durch die Werkzeuggestaltung. Viele Bauteile werden schlichtweg vom Rechteck oder Trapez gefertigt, da diese einfach herzustellen sind.

Die durch eine CNC-Programmierung entstehende Flexibilität in der Konturgestaltung ermöglicht ein neues Potenzial für eine einfach zu realisierende optimale Materialausnutzung aufgrund von:

· Optimaler Verschachtelung der Platine auf der Materialbahn
· Kombination von mehreren Bauteilen auf einer Materialbahn
· Anordnung der Platinen in verschiedenen Winkeln
· Entfall der Trennstege zwischen den Bauteilen
· Reduzierung der Coil-Vielfalt durch freies Anordnen der Platinen

Bis zu über 90 Prozent der Platinenkosten werden durch den Materialpreis, wie Aluminium, Blech, Edelstahl oder andere Metalle bestimmt. Will man diese Kosten senken, so ergibt sich die größte Hebelwirkung bei der Reduzierung des Schrottanteils. Schon bei einem reduzierten Schrottanteil von 1 Prozent können sich bei einer Schneidanlage Einsparungen bis zu 1 Mio. Euro pro Jahr ergeben.

Die Platinenschneidanlage mit Laserschneidkopf von Schuler kann ohne Untergeschoss Keller, und ohne aufwendige Fundamentierung  installiert werden. Der Aufwand für den Transport, die Lagerung und die Instandhaltung der bis zu 40 Tonnen schweren Schneidwerkzeuge entfällt komplett. Durch eine einfache, modulartige Installation der Anlage kann eine Platinenproduktion auch in kleineren Hallen und Presswerken realisiert werden, was die Inhouse- bzw. Next-Door-Produktion interessant werden lässt, da auf den kostenintensiven Versand der Platinenstapel verzichtet werden kann.

Am Ende eines jeden Fertigungsprozesses steht immer die Rentabilität. Platinenkosten werden nicht nur durch Schneidkosten, sondern insbesondere auch durch Material, Qualität, Werkzeuginstandhaltung, Produktionszeit, Personal, Logistik und Gebäude definiert. Betrachtet man also die gesamte Auswirkung eines werkzeugfreien Fertigungssystems auf den Herstellungsprozess, so ergeben sich hohe Einsparungen im Vergleich zu den konventionellen, werkzeuggebundenen Herstellungsverfahren.

Daimler bestellt Platinenschneidanlagen mit Laserzelle

Laserstrahlen statt tonnenschwerer Werkzeuge: An seinem Standort im badischen Kuppenheim hat Daimler zwei Laser-Platinenschneidanlagen von Schuler in Betrieb genommen. Die beiden Linien, die für die Serienproduktion der Kompaktfahrzeuge vorgesehenen sind, lassen sich per Knopfdruck auf einen anderen Zuschnitt umstellen. Die Programmierung der Konturen erfolgt offline und lässt sich zur Ausbringungsoptimierung simulieren.

Downloads und Broschüren

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  • WIR SIND FÜR SIE DA!

    Lernen Sie alle Vorteile der Schuler Laser Blanking Line kennen. Wir beraten Sie gerne in Servicefragen bestehender und bei der Planung neuer Anlagen.

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