WERKZEUGFREIES SCHNEIDEN IM MODERNEN PRESSWERK

Wie werkzeugfreies Laserschneiden, mit der DynamicFlow-Technolgy von Schuler, ihr Presswerk effizienter macht.

Die Laser Blanking Line spart Produktionsfläche und erhöht den OEE
Die Laser Blanking Line spart Produktionsfläche und erhöht den OEE

SCHNEIDEN OHNE WERKZEUGWECHSEL

Laser Blanking Lines mit DFT sind hoch flexible und produktive Fertigungssysteme. Wir nutzen Hochleistungs-Faser-Laser für den kontinuierlichen Schnitt von Coilmaterial. Das Ergebnis sind eine sehr hohe Produktion, eine excellente Schnittqualität und Konturtreue, auch und gerade bei sensiblen Aussenhautplatinen.

Platinenstapel fertig für den Umformprozess
Platinenstapel fertig für den Umformprozess

QUALITÄT UND FLEXIBILITÄT IN EINEM SYSTEM

Dynamic Flow Technology ermöglicht den Schnitt verschiedener Materialien, Stahl, Aluminium oder auch hochfeste Stähle, auf einer Produktionslinie. Selbst die Verarbeitung von Materialkombinationen wie ALSi Stähle für Warmform-Bauteile in Karosseriestrukturen sind kein Problem für unser System.  

DynamicFlow Technology für eine flexible Produktion
DynamicFlow Technology für eine flexible Produktion

LASERSCHNEIDEN MIT DYNAMICFLOW TECHNOLOGIE

Dank DFT werden kostentintensive Schneidwerkzeuge, zeitintensive Reparaturen derselben und die grossen Lagerfächen und Kranlogistik rund um die Werkzeuge einfach überflüssig. Basierend auf der unserer langjährigen Erfahrung über die hohen Ansprüche der Automobilindustrie liefern unsere Laser Balnking Lines mit DFT ein beeindruckendes Packet für eine unglaublich flexible Produktion zu vergleichsweise geringen Investitionskosten. Diese Kombination machen DFT zur legitimen Alternative zu konventionellen, werkzeuggebundenen Schneidsystemen im Presswerk.

Laserscheidanlagen zur Herstellung von Platinen in der industriellen Produktion von morgen
Laserscheidanlagen zur Herstellung von Platinen in der industriellen Produktion von morgen

MODULARER AUFBAU DER ANLAGE

Schuler bietet die gesamte Prozesskette – vom Coil zum Platinenstapel – aus einer Hand.  Wir arbeiten mit State-of-the-Art Sicherheits- und Kontrollkonzepten. Das modulare Konstruktionsprinzip macht Anwendungsspezifische Lösungen möglich. Alle Systemkomponenten wurden in der Praxis erprobt, sind gut aufeinander abgestimmt und stehen für Top-Qualität und hohe Systemverfügbarkeit. Zusatzmodule für die Verarbeitung von Aluminium oder hochfesten Materialien können leicht integriert werden. Und unser weltweites Servicenetz ist dort, wo unsere Kunden sind.

Schuler Bandanlage für schonenden Materialtransport bei hoher Planlage
Schuler Bandanlage für schonenden Materialtransport bei hoher Planlage

MATERIAL DIREKT VOM COIL

Die Überflur-Bandanlage, optimisiert für kurze Rüstzeiten, nimmt Coils bis zu 2.150 mm Materialbreite und einem Coilgewicht bis 30t auf. Der schonende und geregelte Materialtransport und die exzellenten Rüstergebnisse sorgen für eine die unterbrechungsfreie Verrbeitung in der Laserzelle.

Hochdynamische Schneidköpfe arbeiten “on-the-fly”
Hochdynamische Schneidköpfe arbeiten “on-the-fly”

PLATINENSCHNEIDEN MIT MEHREREN SCHNEIDKÖPFEN AUF DEM LAUFENDEN BAND

In der Laserzelle schneiden mehrere hoch dynamische Laserschneidköpfe die programmierte Kontour “on-the-fly”, auf dem kontinuierlich laufenden Materialband. Die Schneidköpfe realisieren Schneidgschwindigkeiten von über 100 m/min. Während des Schneidprozesses ist das Material durch den dynamischen Schnittspalt und speziellen Materialtransport vor Prozessverschmutzungen geschützt.

Höchste Platinenqualität durch innovative Platinenreinigungseinrichtung
Höchste Platinenqualität durch innovative Platinenreinigungseinrichtung

TRENNUNG DER PLATINE VOM SCHROTT

Nach dem Schneidprozess müssen die Platinen vom Rest des Materials (Schrott) getrennt werden. Dies geschieht durch auf die jeweiligen Produkte abgestimmte automatisierte Systeme.  Einmal getrennt, laufen die Platinen noch durch eine Platinereinigung in das automatische Stapelsystem. So kann hohe Aussenhaut-Qualität gewährt werden.

Platinenstapel fertig für den Umformprozess
Platinenstapel fertig für den Umformprozess

ABSTAPELN VON PLATINEN

Stop-2-Drop Stapler und alternative Stapelsysteme sind verfügbar um hohe Stapelqualität zu gewährleisten.

TECHNISCHE DATEN IM VERGLEICH

Varianten

LBL-2.18

LBL-2.21

 

Bandbreite

max. 1880

max. 2150

mm

Coilgewicht

max. 30

 t

Bandmaterial

Stahl, Aluminium, hochfester Stahl

Banddicke

0,6 - 3,0

 mm

Bandgeschwindigkeit

max. 60

m/min

Positioniergeschwindigkeit der Schneidköpfe

180

m/min

Schnittgeschwindigkeit

max. über 100

m/min

Anzahl der Laser

2

Nennleistung pro Laser

4

kW

Platinenlänge

max. 4500

mm

Stapelhöhe

max. 750

mm

Stapelgewicht

max. 12

t

IHRE VORTEILE BEIM SCHNEIDEN MIT DYNAMICFLOW TECHNOLOGY

Die Laser Blanking Lines 2.18 und 2.21 mit 2 Laserschneidköpfen stehen für modulares Design und hohe Bedienerfreundlichkeit. Durch die Über-Flur-Konstruktion kann das System auch in normalen Logistikhallen installiert werden. Keine speziellen Fundamente, wie für Pressen notwendig, werden benötigt. Nur die Coils müssen geliefert und die Stapel abgefahren werden.  Die Linien sind verfügbar für 1.880 mm und 2.150 mm max. Coilbreite. Stahl und Alumium für Aussenhautplatinen, als auch Strukturteile können produziert werden.

Laser Blanking ist der digitale Weg des Platinenschnitts. Lade die Zeichnung, wähle das Material, und die Software verarbeitet dies zu einem Schneidprogramm. Das Programm wird offline im Büro erstellt und beinhaltet die Möglichkeit verschiedene Szenarien zu simulieren, um die beste Kombination zwischen Materialausnutzung und Ausbringung herauszufinden.  Natürlich können die bauteilspezifischen Programme jederzeit gespeichert und modifiziert werden. Hieraus resultiert eine hohe Flexibilität, welche die Entwicklungszeit für die optimale Platine deutlich verkürzt und eine bedarfsnahe Produktion zulässt. Dies erleichtert nicht allein die Produktionsplanung, sondern öffnet die Tür zu einer kontinuierlichen Kontouroptimierung für den Umformprozess. Der Laserschnitt benötigt keinen Trennspalt zwischen den bauteilen, wie üblich bei Schneidwerkzeugen. Dies und das flexible Nesting eröffnet die Möglichkeit zu Materialeinsparungen.

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Laser Blanking ermöglicht Materialeinsparung:

  1. Konvertierung von Rechteck- und Trapezplatinen in Formplatinen
    Der einzige Grund Rechteck- oder Trapezplatinen in der Automobilindustrie für die Karroseriefertigung zu verwenden ist die einfache Verfügbarkeit von Querteilanlagen. Hierzu ist kein teures Schneidwerkzeug notwendig. Der Nachteil ist jedoch im seltensten Fall eine optimale Platine. Durch den programmierbaren Schnitt kann der gerade Schnitt in eine sinusförmige oder bogenförmige Kontour verändert werden, um die Materialausnutzung oder das Umformverhalten zu verbessern
  2. Formplatinen von Flachbettlasern
    Besonders bei Aluminiumplatinen oder kleineren Fahrzeugserien werden häufig Platinen von Flachbettlasern eingesetzt. Das Ausgangsmaterial sind hierbei Blechtafeln, aus denen Formplatinen ausgeschnitten warden. Um den automatisierten Be- und Entladevorgang zu gewährleisten, ist ein zusammenhängendes Schrottgitter notwendig. Bei der Verlagerung solcher Produkte auf eine Laserblankingline können meißt über 10% Material eingespart werden!
  3. Trennstreifen zwischen den Platinen
    Beim werkzeuggebundenen Schnitt ist ein Trennstreifen zwischen den Platinen notwendig. Beim Laserschnitt sind beide Seiten des Schnitts eine Gutkante, so das skein Trennschnitt notwendig wird. Beträgen die Trennstreifen auf 1m Vorschublänge 1cm in der Summe, so sparen wir bereits 1% Material !

Mehr als 90% des Platinenwertes ist das Material und der totale Materialwert pro Jahr welcher über eine Platinenschneidanlage geschleust wird ist enorm. So können durch Materialensparungen Millionewerte.

Fazit:

  • Prozess direkt vom Coil
  • Optimisiertes Nesting auf der Materialbahn
  • Konversion von rechtecken und Trapezen zu Formplatinen
  • Eliminierung der Trennstreifen zwischen den Platinen
  • Kombination verschiedener Teile auf der Materialbahn
  • Positionierung der Platinen in verschiedenen Winkeln
  • Reduzierung der Coilvielfalt durch flexibles Nesting

Die modulare Laser Blanking Line wird auf dem Flur montiert. Es werden geringere Lasten und Kräfte in the Boden übertragen, als bei einem werkzeuggebundenen Schneidsystem mit Presse. Kein Pressenfundament, keine Schlaufengrube, kein Keller, keine Werkzeugkräne, keine Werkzeuglagerflächen, eine niedrigere Geschoßhöhe sowie kaum Schallemmisonen sorgen für deutlich reduzierte Gebäudekosten. Die Anlage wird vorinstalliert für eine verkürzte Montagezeit geliefert.

Ein Kran um die Coils zu handeln … und ein Stapler um die Platinenstapel abzutransportieren. That´s it.

Die Gebäude- und Infrastrukturkosten eines werkzeuggebundenen Schneidsystems verdoppeln in der Regel die Gesamtkosten zum reinen Anlageninvest. Eine Laser Blanking Line spart einen grossen Teil dieser Kosten ein.

Wirtschaftlichkeit ist die Voraussetzung für jeden Fertigungsprozess. Platinenkosten werden jedoch nicht allein durch die Investitonskosten für eine Maschine bestimmt, sondern die Kosten für Personal, Logistik, Gebäude, Werkzeuge, Lagerflächen, Reperaturen und weitere Kosten können einen viel grösseren Raum einnehmen.

Da bei einer Laser Blanking Line werkzeugbedingte Stillstände oder erhöhte Wechselzeiten entfallen und die Anlage eigentlich nur bei einem Coilwechsel kurz stoppt, besitzt diese Technologie einen höheren OEE (Overall Equipment Effectiveness) als ein konventionelles Schneidsystem.

Wenn man nun, richtigerweise, all die vorher erwähnten Faktoren in Betracht zieht, zeigt sich schnell, dass einen Laser Blanking Line das wirtschaftlichere Fertigungsmittel zur Herstellung von Platinen ist.

Daimler bestellt Platinenschneidanlagen mit Laserzelle

Laserstrahlen statt tonnenschwerer Werkzeuge: An seinem Standort im badischen Kuppenheim hat Daimler zwei Laser-Platinenschneidanlagen von Schuler in Betrieb genommen. Die beiden Linien, die für die Serienproduktion der Kompaktfahrzeuge vorgesehenen sind, lassen sich per Knopfdruck auf einen anderen Zuschnitt umstellen. Die Programmierung der Konturen erfolgt offline und lässt sich zur Ausbringungsoptimierung simulieren.

Downloads und Broschüren

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  • WIR SIND FÜR SIE DA!

    Lernen Sie alle Vorteile der Schuler Laser Blanking Line kennen. Wir beraten Sie gerne in Servicefragen bestehender und bei der Planung neuer Anlagen.

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