Die Platinenkonturen werden beim Laserschneiden auf einem zur Anlage gehörenden Programmierplatz programmiert. Diese Konturen können geladen, jederzeit verändert und abgespeichert werden. Die hieraus resultierende Flexibilität verkürzt den Entwicklungsprozess der Platinen erheblich und ermöglicht eine schnelle, bedarfsorientierte Fertigung. Dies erleichtert die Produktionsplanung, reduziert Lagerflächen und Logistikaufwand. Die einfache Konturanpassung kommt auch dem Optimierungsbedarf im Umformprozess entgegen und bietet darüber hinaus neue Möglichkeiten, unterschiedlichste Konturen aus maximal ausgenutzten Coilbreiten zu schneiden.

Die Platinenschneidanlage mit Laserschneidkopf von Schuler kann ohne Untergeschoss Keller, und ohne aufwendige Fundamentierung  installiert werden. Der Aufwand für den Transport, die Lagerung und die Instandhaltung der bis zu 40 Tonnen schweren Schneidwerkzeuge entfällt komplett. Durch eine einfache, modulartige Installation der Anlage kann eine Platinenproduktion auch in kleineren Hallen und Presswerken realisiert werden, was die Inhouse- bzw. Next-Door-Produktion interessant werden lässt, da auf den kostenintensiven Versand der Platinenstapel verzichtet werden kann.

Am Ende eines jeden Fertigungsprozesses steht immer die Rentabilität. Platinenkosten werden nicht nur durch Schneidkosten, sondern insbesondere auch durch Material, Qualität, Werkzeuginstandhaltung, Produktionszeit, Personal, Logistik und Gebäude definiert. Betrachtet man also die gesamte Auswirkung eines werkzeugfreien Fertigungssystems auf den Herstellungsprozess, so ergeben sich hohe Einsparungen im Vergleich zu den konventionellen, werkzeuggebundenen Herstellungsverfahren.